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汽车为什么要用PVC抗石击底涂料真相原来如此

  汽车PVC抗石击底涂料由保定市金月美工贸有限公司生产并销售,现就PVC抗石击底涂料的定义和优点和汽车为什么要用给您做个介绍,如下:

  随着着交通运输的高速化,汽车速度大大提高,导致路面的沙石对汽车底板、轮罩及车身的下部冲击力显著增大,使涂层易受损坏而失去耐腐蚀能力。这直接影响着客车的使用性和乘坐性。为使客车具有良好的密封性(水密封、机械密封性)、防锈性、耐久性和舒适性,必须在车身底板、轮罩、车底板、下纵梁、挡泥板及车门踏板等的下表面进行特殊防护,这就需要在这些部位增涂1~2 mm 厚的耐磨涂层,也就是具有抗石击、防振、防声和防锈等功能的耐磨性优良的车底涂料。

 
PVC 系列抗石击涂料

  PVC 抗石击车底涂料也称为聚氯乙烯涂料,它是由聚氯乙烯树脂和增塑剂、填充料及颜料、附着力促进剂、稳定剂等添加剂混合而成的高固体份、无溶剂型涂料,是一种固体份可达95%以上(挥发物小于5%)的粘稠膏状物质。PVC抗石击车底涂料属于单组份、加热熔融塑化型制品,需在一定烘烤温度下,经一定时间熔融塑化(≥140℃×30min),熔融塑化后的胶膜具有柔韧性好、附着力强、耐磨耗、耐冲击、耐低温、耐腐蚀性、隔音性好等性能[1-2]。

特点和使用方法 
1)PVC 抗石击车底涂料产品适用于涂覆在涂有电泳漆或防锈漆的钢铁工件表面。
2)PVC 抗石击车底涂料可用高压无气喷涂机施工,喷涂机压力比宜在1:30~1:45 之间;也可刮涂或刷涂,喷涂层在1~2 mm。
3)PVC 密封材料的固化机理:PVC 抗石击车底涂料主要成分聚氯乙烯,塑料溶胶在40~80℃场合下就产生缓慢的反应(聚氯乙烯树脂吸取增塑剂,产生膨润),在80℃以上膨润急速进行,完全固化需要140℃×30min。因此,涂膜需经140℃以上烘烤温度、历时30 min使之充分塑化,才能使性能达到最佳状态。

PVC 抗石击车底涂料是一种优良的车底涂料,优点:
1)耐崩裂性优,涂布膜厚可比沥青质系减薄30%左右,涂膜物理性能高,与电泳涂膜的结合力高,使车底涂层的耐久性得到飞跃式的提升,确保有高防锈力。 
2)与中涂的配套性(结合力)良好,扩大使用到车体外板下部,减低车体下部的击伤缺陷。
3)有机溶剂含量很少,其中不挥发份高达95%~99%,比较环保。  由于PVC 必须在140℃×30 min 才能完全固化,对于轿车和小型客车比较合适;而相对大型客车来说,就不太适用,因为大型客车的涂装都是采用的低温工艺。

  通过以上对汽车PVC抗石击底涂料的介绍,您明白它的用处了吗?

 

 

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